在焊管軋輥設備的生產(chǎn)軋機部件之中軋輥的工作條件是非常復雜的。軋輥在制造與使用前的準備工序之中都是會(huì )產(chǎn)生出殘余應力以及熱應力。使用焊管軋輥模具的工作條件的時(shí)候又進(jìn)一步的受到了各方面周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力以及接觸應力與熱應力等。

這些應力沿輥身的分布都是不均勻的、不斷進(jìn)行變化的，它的原因不僅是有設計的因素，還有焊管軋輥設備在使用之中的磨損、溫度與形的不斷變化。此外，軋制的條件經(jīng)常是會(huì )出現異常的情況。軋輥在使用之后冷卻不當，也是會(huì )受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損之外，還經(jīng)常是會(huì )出現裂紋、斷裂、剝落以及壓痕等多種局部損傷與表面的損傷。一個(gè)好的軋輥，它的強度、耐磨性以及其他的各種性能指標間應該有比較優(yōu)的匹配。

這樣，不僅是在正常軋制條件之下持久耐用，又可以在出現某些異常的軋制情況的時(shí)候損傷比較小。所以在制造軋輥的時(shí)候需要嚴格的去控制軋輥方面的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施主要是可以增強軋輥方面的承載能力。合理的輥形、孔型以及變形制度與軋制條件也是可以減小軋輥工作的負荷，避免局部的高峰應力，延長(cháng)軋輥方面的壽命。