高頻焊管機組的焊接速度是焊接工藝的主要參數之一,與加熱系統、焊縫變形速度與相互結晶速度有關(guān)。在高頻管道焊接中,焊接質(zhì)量隨著(zhù)焊接的速度提高。這是因為加熱時(shí)間的縮短縮小了邊緣加熱區的寬度,縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間。如果焊接速度降低,不僅加熱區變寬,并且熔化區變寬,并且熔化區寬度也會(huì )隨著(zhù)輸入熱量的變化而變化。從而導致內部毛刺變大。在低速焊接的過(guò)程中,比較少的熱量輸入讓焊接變得困難,如果不符合固定值,可能就會(huì )出現缺陷。
高頻焊管機組的開(kāi)口角度是指擠壓輥前面管坯的兩個(gè)邊緣之間的夾角。開(kāi)角的大小關(guān)系到燃燒過(guò)程的穩定性,對焊接質(zhì)量有很大的影響。在開(kāi)口角度減少的時(shí)候,邊緣之間的距離也就會(huì )減少,從而增強鄰近效應。在相同的其他條件下,可以提高邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。如果開(kāi)口角度太小,接合點(diǎn)到擠壓輥中心線(xiàn)的距離就會(huì )延長(cháng),這將導致邊緣在高溫度下不會(huì )被擠壓,從而降低焊接質(zhì)量,增加電耗。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗表明,開(kāi)口角度可以通過(guò)移動(dòng)導輥的縱向位置來(lái)調整,通常在2度至6度之間變化。
高頻焊管機組感應器的位置對焊接質(zhì)量有很大的影響。在遠離擠壓輥中心線(xiàn)的時(shí)候,有效加熱時(shí)間長(cháng),熱影響區寬,降低了焊接強度,相反,邊緣即熱不足也就會(huì )降低焊接的強度。感應器應該和管道通信,感應器前端與擠壓輥中心線(xiàn)之間的距離約等于或小于管道直徑。
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