為了減少焊管設備出現故障的問(wèn)題,那么也就需要對他進(jìn)行維護與保養。只有焊管設備的性能優(yōu)良,才能夠使用的更加長(cháng)久,在生產(chǎn)中也可以提高效率。那么接下來(lái)我們就通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)講述焊管設備維護的重要性。
1、擠壓滾軸向竄動(dòng)
由于擠壓輥與擠壓輥軸的定位不穩固,以及在組裝過(guò)程中,其他領(lǐng)部位配合不緊密所形成的曠量等因素,都會(huì )讓擠壓輥出現軸向竄動(dòng)與徑向擺動(dòng),這時(shí)擠壓輥的孔型就不會(huì )吻合而造成搭焊。
2、軸承損壞
軸承損壞后,就會(huì )破壞擠壓輥的正常位置。以?xún)奢伿綌D壓輥裝置為例,一般在擠壓輥內裝有上下兩套軸承,在其中一套損壞了之后,擠壓輥是去控制,焊縫就會(huì )高出而造成搭焊。在生產(chǎn)運行的過(guò)程中,我們可以觀(guān)察擠壓輥的擺動(dòng)。上端軸承損壞時(shí),輥子的擺動(dòng)幅度大一些,下端的軸承損壞時(shí),輥子的擺動(dòng)幅度就會(huì )小一些,同時(shí)與軸承損壞程度也是有一定的關(guān)系。導向輥的軸承損壞后,它不但不能更好的控制管坯的焊縫方向,并且導環(huán)也可能由于軸承損壞后,對管坯邊緣造成壓損,使焊縫高度發(fā)生變化,稍不合適便會(huì )發(fā)生搭焊事故。
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