了解焊接方式對于焊接的影響,才可以更好的去進(jìn)行操作以及調整高頻直縫焊管機組,以達到更好的效率。今天就讓我們一起來(lái)觀(guān)察一下焊接方式對于高頻直縫焊管機組方面的影響。
高頻焊接主要是有兩種方式:接觸焊以及感應焊。
接觸焊主要是以一對銅電極和被焊接的鋼管兩邊部進(jìn)行相接觸,感應電流的穿透性比較好,高頻直縫焊管機組電流方面的兩個(gè)效應因銅電極和鋼板直接接觸而得到更大的利用,所以接觸焊的焊接效率比較高而功率消耗比較低,在高速低精度管材的生產(chǎn)之中得到廣泛的去應用,在生產(chǎn)特別厚的鋼管的時(shí)候一般也都需要去進(jìn)行采用接觸焊。但是接觸焊的時(shí)候有兩個(gè)缺點(diǎn):一是銅電極和鋼板接觸,磨損非??斓?;二主要是由鋼板表面平整度以及邊緣直線(xiàn)度方面的影響,接觸焊的電流穩定性是比較差的,焊縫內外的毛刺比較高,在焊接高精度與薄壁管的時(shí)候一般是不采用的。
感應焊主要是以一匝或者是多匝的感應圈套在被焊的鋼管之外,多匝效果也是要好于單匝,但是多匝感應圈的制作安裝比較困難。感應圈和鋼管表面間距小的時(shí)候效率較高,但是容易造成感應圈和管材之間的放電,一般是需要保持感應圈離鋼管的表面主要是有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊的時(shí)候,由于感應圈不和鋼板進(jìn)行接觸,所以也就不存在磨損,其感應電流比較穩定,保證了焊接的時(shí)候的穩定性,焊接的時(shí)候鋼管的表面質(zhì)量是要好,焊縫平整,在生產(chǎn)比如API等高精度管子的時(shí)候,基本上都是會(huì )采用感應焊方面的形式。
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