在螺旋焊管機組軋輥設備的生產(chǎn)軋機部件之中軋輥方面的工作條件其實(shí)是比較復雜的。軋輥在制造與使用之前的準備工序之中也是會(huì )產(chǎn)生出殘余應力以及熱應力。使用軋輥方面的工作條件的時(shí)候又進(jìn)一步的受到了各方面周期應力的作用,主要是包括有彎曲、扭轉、剪力以及接觸應力與熱應力等。

這些應力沿焊管機組的輥身分布其實(shí)是不均勻的、不斷變化的，它的原因不僅是有設計的因素，還有焊管機組軋輥在進(jìn)行使用中的磨損、溫度與形的不斷變化。

此外，軋制的條件經(jīng)常是會(huì )出現異常的情況。焊管機組軋輥在使用之后冷卻不當，也會(huì )受到熱應力方面的損害。所以軋輥除了磨損之外，也是會(huì )經(jīng)常出現裂紋、斷裂、壓痕等多方面的局部損傷與表面損傷的。

一個(gè)好的螺旋焊管機組軋輥，它的強度與耐磨性以及其他的各種性能指標間應該是比較優(yōu)的匹配。這樣，不僅是在正常軋制條件之下更加持久耐用，又能在出現某些異常的軋制情況時(shí)損傷比較小。

所以在制造螺旋焊管機組軋輥的時(shí)候需要嚴格的去控制軋輥方面的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強軋輥方面的承載能力。合理的輥形、孔型以及變形制度與軋制條件也可以減小軋輥的工作負荷，避免局部高峰的應力，延長(cháng)焊管機組的軋輥壽命。