了解焊接的方式對于焊接方面的影響，才可以更好的去操作以及調整高頻焊管機組，主要是以達到更高的效率。今天就來(lái)讓我們一起來(lái)觀(guān)察焊接方式對于高頻焊管機組的影響。

高頻焊管機組焊接主要是有兩種方式：接觸焊與感應焊。

接觸焊主要是以一對銅電極和被焊接方面的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性較好，高頻電流的兩個(gè)效應因銅電極和鋼板直接的接觸而到利用，所以接觸焊方面的焊接效率較高而功率消耗比較低，在高速低精度的管材生產(chǎn)之中得到更加廣泛的應用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管的時(shí)候一般是需要去采用接觸焊。但是接觸焊的時(shí)候主要是有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極和鋼板接觸，磨損較快；二是由于鋼板表面的平整度以及邊緣的直線(xiàn)度影響，接觸焊方面的電流穩定性比較差，焊縫內外的毛刺比較高，在焊接高精度與薄壁管的時(shí)候一般是不采用的。

感應焊主要是以一匝或者是多匝的感應圈套在被焊的鋼管之外，多匝效果也是要好于單匝，但是多匝感應圈的制作安裝比較困難。感應圈和鋼管的表面間距小時(shí)效率也是會(huì )比較高的，但容易就會(huì )造成感應圈和管材間的放電，一般是需要保持感應圈的離鋼管表面有5~8 mm的空隙更好。采用感應焊的時(shí)候，由于感應圈不和鋼板進(jìn)行接觸，所以是不存在磨損的，其感應電流比較穩定，保證了焊接的時(shí)候的穩定性，焊接的時(shí)候鋼管的表面質(zhì)量較好，焊縫平整，在生產(chǎn)比如API等高精度管子的時(shí)候，基本上都是采用感應焊的形式。