高頻焊管機組主要是采用了感應加熱的技術(shù)工作，感應線(xiàn)圈也是設備不能夠少的一部分，焊接的工件是需要放到感應線(xiàn)圈之內去進(jìn)行加熱焊接的，可見(jiàn)感應線(xiàn)圈對于焊接的重要性，我們今天要講的也就是高頻焊機感應線(xiàn)圈方面的制作。

高頻焊管機組對工件進(jìn)行加熱焊接方面的效果不僅是取決于感應的電流，感應線(xiàn)圈的形狀、圈數，引出銅管方面的長(cháng)度也都會(huì )影響焊接方面的效果，所以在設計感的應線(xiàn)圈是比較重要的。感應圈的形狀，應該去根據工件加熱部分的形狀而定，制作的原則主要是：應使感應部位的銅管和工件的加熱面平行或者是等距，并且相鄰匝間的電流流向應該保持一致。

感應圈的圈數一般是在兩圈以上，十圈以下，直徑越大的話(huà)圈數就應該越小(特殊機器除外)。感應圈和工件的調整間隙應該控制到1-10mm更好，特殊的機型除外。在不影響到操作的情況之下，間隙越小也就越好，太小了可能就會(huì )開(kāi)始啟動(dòng)到微紅的時(shí)候即停，甚至一開(kāi)始就不啟動(dòng)，大了加熱的效果不好，太大了也會(huì )不啟動(dòng)。

除了感應線(xiàn)圈的形狀以及圈數之外，感應圈引出的長(cháng)度在不影響到操作的情況之下越短越好，越粗越好，一般是不超過(guò)400mm。這些數據也是具備科學(xué)依據的，是多次實(shí)驗方面的結果，當然這些數據也都是有前提的條件，我們應該靈活的應用。去把感應線(xiàn)圈制作好是高頻焊管機組可以正常工作的前提，特殊工件基本上也是會(huì )專(zhuān)門(mén)去制作感應線(xiàn)圈。