焊管軋輥模具的使用過(guò)程之中，常常是會(huì )因為各方面的因素，造成軋輥的各種磨損、裂紋、剝落以及斷裂等多種缺陷，對我們的生產(chǎn)過(guò)程造成非常嚴重的影響。那么有什么辦法可以去解決呢？下面就來(lái)為大家具體的講述一下焊管軋輥模具的常見(jiàn)缺陷以及解決措施的介紹：

1、軋輥磨損

分三類(lèi)：機械磨損主要是由焊管軋輥模具表面和軋件摩擦所引起的，熱磨損也是由高溫的作用讓表層軟化、熔化或者是蒸發(fā)引起的，腐蝕磨損主要是由軋輥表面水分的化學(xué)作用、電化學(xué)作用以及氧化作用等引起表面材料損失以及遷移。

2、軋輥裂紋

軋制的過(guò)程中發(fā)生堆鋼、卡鋼、追尾等方面的事故，也會(huì )讓其局部的溫度急劇升高，產(chǎn)生的熱應力以及組織應力超過(guò)極限，形成熱裂紋。其溫度低于中部的軋件，會(huì )產(chǎn)生熱應力以及軋制的應力突變，形成沖擊裂紋，軋制的過(guò)程中，由于氧化鐵皮的疊軋，導衛劃痕等多方面的原因也是會(huì )形成裂紋。

其解決措施：

1、焊管軋輥模具選用耐磨又抗熱裂紋方面的材質(zhì)，采取相應的一些熱處理以及物流化學(xué)處理的措施，讓組織均化，表面耐磨性的增加，軋輥在上軋機之前去進(jìn)行硬度、超聲波等綜合檢驗，確保它無(wú)裂紋等多方面的缺陷。

2、軋輥車(chē)削的時(shí)候，也就會(huì )將殘留氧化層以及裂紋徹底清除，以減少焊管軋輥模具的表面裂紋以及剝落產(chǎn)生。

3、合理的去安排換輥的周期，選配軋輥，制定詳細的軋輥車(chē)修方案，將車(chē)修量控制到要求范圍之內，合理的去布置冷卻水噴射范圍以及控制冷卻水量，確保焊管軋輥模具的冷卻溫度控制在正常范圍內。