焊管生產(chǎn)線(xiàn)的焊接溫度主要是焊管出產(chǎn)的一種重要的參數，高頻焊管的質(zhì)量首要是取決于焊縫的質(zhì)量，而焊接是會(huì )影響到焊縫質(zhì)量的一種要害要素，所以，控制好溫度對于焊接的質(zhì)量影響是比較大的，在傳統的高頻焊接過(guò)程之中，焊接的溫度控制大多是會(huì )采取現場(chǎng)操作工人的一些經(jīng)驗。

難以做到及時(shí)和準確，如果焊接的溫度過(guò)高的話(huà)，是非常容易讓焊縫過(guò)燒，構成穿孔，如果溫度低了的話(huà)焊縫也就沒(méi)有辦法焊透，或許是發(fā)生脫焊跳焊等，影響到焊縫的質(zhì)量，出現殘次品的情況，不只是會(huì )影響到產(chǎn)品的出產(chǎn)效率也會(huì )構成原材料的浪費。

在日常做好焊管生產(chǎn)線(xiàn)的點(diǎn)檢工作，檢查各個(gè)管路是否都正常的進(jìn)行狀態(tài)，并且對于焊管生產(chǎn)線(xiàn)的狀態(tài)去進(jìn)行如實(shí)的記錄，如果發(fā)現焊管生產(chǎn)線(xiàn)存在隱患的問(wèn)題，及時(shí)的去進(jìn)行修理，這樣是會(huì )防止影響到下面的正常使用。焊管設備在進(jìn)行使用的過(guò)程中鍍鋅是延長(cháng)目前壽命的一個(gè)較好的方法。

堿洗雖然是去除了一些污漬，但是酸洗以及堿洗針對方面的污漬所有不同的，酸洗的目的是焊管生產(chǎn)線(xiàn)表面的氧化鐵皮，酸洗能夠在常溫之下去進(jìn)行，金屬受到侵蝕少，吸收的氫氣也會(huì )比較少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗所產(chǎn)生的氧化物，深角度大，便于清除，對于鍍鋅是沒(méi)有影響的，所以酸洗是較為適合鍍鋅的。