高頻焊管機組是采用了感應加熱技術(shù)進(jìn)行工作的，感應線(xiàn)圈也是設備不能少的一部分，焊接工件是需要放到感應線(xiàn)圈內去進(jìn)行加熱焊接的，可見(jiàn)感應線(xiàn)圈對于焊接的重要性，我們今天要講述的就是高頻焊機感應線(xiàn)圈方面的制作。

高頻焊管機組對于工件去進(jìn)行加熱焊接的效果不僅只是取決于感應的電流，感應線(xiàn)圈的形狀、圈數，引出銅管長(cháng)度也是會(huì )直接影響到焊接的效果，所以在設計感應線(xiàn)圈是比較重要的。感應圈的形狀，應該去根據工件加熱部分形狀制定，制作的原則是：應該讓感應部位的銅管和工件的加熱面平行或者等距，并且相鄰匝間的電流流向應一致。

感應圈的圈數一般是兩圈以上，十圈以下，直徑越大的圈數應該越小(特殊機器除外)。感應圈以及工件的調整間隙需要控制在1-10mm是比較好的，特殊的機型除之外。在不影響到操作的情況下，間隙越小也就會(huì )越好，太小了可能也就會(huì )開(kāi)始啟動(dòng)到微紅時(shí)候即停了，甚至在一開(kāi)始就不會(huì )啟動(dòng)，大了加熱的效果也就不好，太大了也都是會(huì )出現不啟動(dòng)的情況。

除了感應線(xiàn)圈的形狀和圈數外，感應圈所引出的長(cháng)度在不影響到操作的情況之下是越短越好，越粗越好，一般是不可以超過(guò)400mm。這些數據都是具有科學(xué)依據的，是多次進(jìn)行實(shí)驗后的結果，當然這些數據也是有前提條件的，我們應該靈活的去進(jìn)行應用。