了解焊接方式對于焊接的影響,才能夠更好的去操作以及調整高頻焊管機組,這樣才可以達到更高的效率。今天就讓我們一起來(lái)看看焊接方式對高頻焊管機組的影響。
高頻焊管機組高頻焊接主要是有兩種方式:接觸焊以及感應焊。
接觸焊主要是以一對銅電極和被焊接的鋼管兩邊部進(jìn)行相接觸,感應電流的穿透性好,高頻電流的兩個(gè)效應因為銅電極和鋼板的直接接觸然后得到很大的利用,所以接觸焊的焊接效率比較高而功率消耗就比較低了,在高速低精度管材生產(chǎn)之中得到了廣泛的應用,在生產(chǎn)特別厚的鋼管的時(shí)候一般也都是需要去采用接觸焊。但是接觸焊的時(shí)候有兩個(gè)缺點(diǎn):一是銅電極和鋼板接觸,磨損比較快;二是由于鋼板表面的平整度與邊緣直線(xiàn)度方面的影響,接觸焊的電流穩定性比較差,焊縫內外毛刺較高,在焊接的高精度與薄壁管的時(shí)候一般是不采用的。
感應焊是以一匝或者是多匝的感應圈套在被焊的鋼管之外,多匝的效果是要好于單匝,但是多匝的感應圈制作安裝比較困難。感應圈和鋼管表面間距小的時(shí)候效率就會(huì )比較高,但是容易造成感應圈和管材之間的放電,一般是需要保持感應圈離鋼管的表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊的時(shí)候,由于感應圈不和鋼板接觸,所以就不存在磨損,它的感應電流較比較穩定,保證了焊接的時(shí)候的穩定性,焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好,焊縫較為平整,在生產(chǎn)比如API等高精度管子的時(shí)候,基本上也都采用了感應焊的形式。
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