為了可以更好的保障加工的質(zhì)量，往往是會(huì )采用銑床加工拉板隔磁槽，由于軋輥模具既硬又粘，對一些大拉板，往往會(huì )去加工一道槽就需要浪費一片銑刀，而且加工的速度比較慢，所以根本沒(méi)有辦法達到產(chǎn)品進(jìn)度的一些要求，為了更好的改變這一現狀，經(jīng)過(guò)反復的摸索試驗，使用等離子切割機成功的代替銑床加工拉板隔磁槽，更好的取得了比較滿(mǎn)意的效果，針對軋輥模具的結構部分區域應力集中的嚴重，疲勞性能不明確等多方面的問(wèn)題，對于軋輥模具分別去進(jìn)行了足尺的比例靜載以及疲勞模型試驗。

因為軋輥模具的合金材料方面的性質(zhì)，讓隔磁槽若用氧乙炔火焰加工的表面質(zhì)量會(huì )比較差，根本沒(méi)有辦法達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，研究了它的結構特點(diǎn)以及制造工藝、應力集中程度、塑性區大小與分布、關(guān)鍵構造的細節疲勞性能等多方面，通過(guò)有限元計算，對于影響結構性能的重要參數去進(jìn)行更好的分析。

軋輥模具的結構部分區域存在著(zhù)較為相應的應力集中，在1.7倍的設計荷載作用下個(gè)別的區域出現了屈服，經(jīng)循環(huán)加載疲勞試驗的結構關(guān)鍵部位沒(méi)有發(fā)現疲勞的裂紋。