焊管軋輥模具的熱處理你有了解嗎？今天焊管軋輥模具廠(chǎng)家就來(lái)為講述下它的熱處理方式。

焊管軋輥模具是現在應用較為普便的焊管加工的機器，它主要是以加工效率高，加工的焊管質(zhì)量好被大家熟知。軋輥的壽命主要是取決于軋輥模具的內在性能以及工作受力，內在的性能主要是包括強度以及硬度等多方面。要想讓焊管軋輥模具有足夠的強度，主要是從軋輥材料上進(jìn)行考慮；硬度通常指的就是軋輥工作表面的硬度，它主要是決定軋輥的耐磨性，在一定的程度上也決定了軋輥模具的使用壽命，通過(guò)合理的一些材料選用以及熱處理方式能夠更好的滿(mǎn)足于軋輥的硬度要求。

淬火工藝主要是焊管軋輥模具的加工工藝的集中體現。更好的了解到焊管軋輥機的加工工藝我們必須要先去進(jìn)行了解一下淬火工藝，軋輥在粗車(chē)以及半精車(chē)后，精車(chē)以前需要去進(jìn)行淬火以及低溫回火，淬火主要是為了可以改變軋輥的組織形態(tài)，把退伙后的球狀珠光體變成回火馬氏體以及少量的殘留奧氏體，提高軋輥表面的硬度以及耐磨性；獲得足夠的強度和韌性；更好的延長(cháng)軋輥使用的壽命。淬火之后軋輥可能會(huì )出現輕微的變形，所以精加工應該在退火之后去進(jìn)行。淬火后由于急冷讓組織內產(chǎn)生出很大的內應力，容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)過(guò)回火能夠消除內應力，防止開(kāi)裂；淬火組織之中的淬火馬氏體以及殘留奧氏。