在軋機組件之中,軋輥模具的工作條件比較混亂,在生產(chǎn)以及使用軋輥之前準備的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生出殘余應力以及熱應力。在使用過(guò)程中,也會(huì )受到各個(gè)周期性應力的影響,主要包括扭曲,變化,剪切,接觸應力以及熱應力,這些應力沿輥體分布是不均勻的,并且不斷變化,原因不單是計劃要素,也在于使用過(guò)程之中所產(chǎn)品的磨損,溫度以及產(chǎn)品形狀的連續變化。
另外,軋制條件經(jīng)常會(huì )表現出異常的條件,如果卷在使用之后未正確的冷卻,也就會(huì )受到熱應力的傷害。所以,除了磨損外,產(chǎn)品也經(jīng)常表現出各個(gè)局部損壞以及表面損壞,比如裂縫,裂紋,脫落以及壓痕。好的卷材應該在強度,耐磨性以及其他的各個(gè)性能指標之間達到更好的匹配,這樣,它不但是在正常的軋制條件下都是好用的,而且在出現某些異常的軋制條件的時(shí)候也不會(huì )去造成太大的損壞。
因此,在制造軋輥模具的時(shí)候,需要嚴格的去進(jìn)行控制產(chǎn)品的冶金質(zhì)量或者通過(guò)外部措施加以補充,這樣才可以增加它的承載能力,合理的產(chǎn)品形狀,更好的通過(guò),變形準則以及軋制條件也可以減少它的工作負荷,這樣也就可以減少部分峰值應力,并且延展它的使用壽命。原因和產(chǎn)品本身的殘余應力,軋制的過(guò)程中的機械應力和產(chǎn)品的熱應力有關(guān)。
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