高頻焊管機組有著(zhù)兩種完全不同的成型方法:
1、“先焊接,后成型”
就是先焊接成圓形管,再變成異形管。比如機、矩形管、橢圓、鋼窗管等形狀。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)就是,在幾種鋼管的生產(chǎn)之中,在允許帶鋼尺寸統一的時(shí)候,只需要一組軋輥去進(jìn)行焊接圓管,然后在固定到直徑的框架之上獲得不同的截面。高頻焊管機組認為這種孔型的系統是比較簡(jiǎn)單易行,可以大大的減少軋輥的加工。缺點(diǎn)就是由于變形嚴重,圓管直徑比較嚴重,方管機機架的載荷大于成形架的載荷。
2、先成型后焊接。
復雜的截面異形管不會(huì )從圓管變形之中獲得,需要進(jìn)行直接的模壓以及焊接。直接成形的優(yōu)點(diǎn)主要有,只要成形框架的數量滿(mǎn)足通過(guò)變形的要求,產(chǎn)品的形狀也就不會(huì )受到限制了。所以,高頻焊管機組發(fā)現隨著(zhù)產(chǎn)品的發(fā)展,焊管機組成形的臺數在不斷的增加。從成形到精加工,各個(gè)機架的變形載荷大致是屬于平衡。這樣才可以充分發(fā)揮整個(gè)焊管設備的性能。它的缺點(diǎn)就是軋輥加工的數量比較大。
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