一、制造工藝流程
備料:選擇合適的材料,通常為合金鋼或工具鋼,并進(jìn)行預處理,包括去除氧化皮、油污等。
鍛造:將備好的材料進(jìn)行鍛造,以獲得所需形狀和尺寸的坯料。
粗加工:對坯料進(jìn)行粗加工,包括車(chē)削、銑削等,以獲得大致的形狀和尺寸。
熱處理:對粗加工后的軋輥模具進(jìn)行熱處理,以獲得所需的強度和硬度等機械性能。
精加工:在熱處理后進(jìn)行精加工,包括磨削、精車(chē)削、精銑削等,以獲得形狀和尺寸。
拋光:對精加工后的軋輥模具進(jìn)行拋光處理,以去除表面毛刺、痕跡等,提高模具的精度和使用壽命。
裝配:將各部分零件組裝在一起,形成完整的軋輥模具。
二、制造工藝注意事項
材料選擇:選擇合適的材料是制造軋輥模具的關(guān)鍵,應根據使用要求選擇具有適當強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性的材料。
熱處理控制:熱處理是軋輥模具制造的重要環(huán)節,嚴格控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等參數,以保證材料獲得理想的機械性能。
機械加工控制:在精加工過(guò)程中,應使用高精度機床和刀具,并嚴格按照工藝要求進(jìn)行加工,以保證各部分尺寸精度和形位公差符合要求。
拋光處理:拋光是提高軋輥模具精度和使用壽命的重要步驟,使用適當的拋光方法和工具,以去除表面毛刺、痕跡等缺陷,提高模具的光潔度和平整度。
裝配調試:在裝配過(guò)程中,應保證各部分零件配合良好,運轉靈活,無(wú)卡滯現象;同時(shí)需要進(jìn)行調試,檢查軋輥模具的工作性能和精度是否達到要求。
手機:139-3012-9261
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工廠(chǎng)地址:河北省石家莊市趙縣天山工業(yè)園區
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