在焊管機組的部件之中軋輥模具的作業(yè)條件是比較雜亂的。軋輥在進(jìn)行制作或者是運用之前的預備工序中是會(huì )發(fā)生出剩余應力以及熱應力。在運用的時(shí)候又進(jìn)一步受到了各種周期應力方面的效果，包含了有曲折和改動(dòng)以及剪力、接觸應力和熱應力等問(wèn)題。這些應力沿輥身的散布都是屬于不均勻的、不斷改動(dòng)的，它的緣由不只是有規劃的要素，還有著(zhù)軋輥在運用之中的磨損和溫度以及輥形方面的不斷改動(dòng)。此外，軋制的條件經(jīng)常會(huì )呈現出反常的狀況。軋輥在運用之后冷卻不妥，都是會(huì )受到熱應力的危害。

所以軋輥模具除了磨損之外，也經(jīng)常會(huì )呈現出裂紋、開(kāi)裂、脫落、壓痕等各個(gè)部分的損害以及外表?yè)p害。一個(gè)好的軋輥，它的強度、耐磨性以及其他的各種性能指標間都應有較優(yōu)的匹配。這樣，不只是在正常軋制條件之下耐久經(jīng)用，又可以呈現出某些反常軋制狀況的時(shí)候損害較小。所以在制作軋輥的時(shí)候需要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強軋輥承載的才能。合理的輥形、孔型、變形準則以及軋制條件也可以減小軋輥的作業(yè)負荷，防止部分的頂峰應力，延伸軋輥壽命。

發(fā)生緣由和軋輥模具自身所剩余的應力，機械應力和軋輥的熱應力有著(zhù)很大的關(guān)系，特別是在輥身的外表以及芯部的溫差大的時(shí)候更簡(jiǎn)單的發(fā)生。這種溫差可以由不良的輥冷卻，冷卻中止或者是在新的軋制周期開(kāi)始的時(shí)候軋輥的外表過(guò)熱所導致。