高頻焊管機組的焊接速度是現在焊接工藝的主要參數，和加熱系統、焊縫變形速度與相互結晶速度是相關(guān)的。在高頻管道焊接之中，焊接質(zhì)量隨著(zhù)焊接速度方面提高而提高。這是因為加熱時(shí)間的縮短縮小了邊緣加熱區的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間。

高頻焊管機組的開(kāi)口角度是指擠壓輥前面管坯的兩個(gè)邊緣之間的夾角。開(kāi)角的大小關(guān)系到了燃燒過(guò)程的穩定性，對于焊接質(zhì)量有很大的影響。在開(kāi)口角度減小的時(shí)候，邊緣之間的距離也就會(huì )減小，從而增強臨近效應。在相同的其他條件下，可以提高邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。如果開(kāi)口角度太小，接合點(diǎn)到擠壓輥中心線(xiàn)的距離就會(huì )延長(cháng)，這也就會(huì )導致邊緣在高溫度下不會(huì )被擠壓，從而降低焊接的質(zhì)量，增加電耗。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，開(kāi)口角度可以通過(guò)移動(dòng)導輥的縱向位置來(lái)調整，通常在2度至6度之間變化，如果導輥不能縱向調整，那么也就可以通過(guò)導環(huán)的厚度或者是按壓閉合焊道來(lái)調整開(kāi)口角度。

高頻焊管機組感應器的位置對焊接質(zhì)量有非常大的影響。當遠離擠壓輥中心線(xiàn)的時(shí)候，有效加熱時(shí)間長(cháng)，熱影響區寬，降低了焊接強度，相反，邊緣加熱不足也回降低焊接強度。感應器應于管道通信，感應器前端與擠壓輥中心線(xiàn)之間的距離約等于或小于管道直徑。