高頻焊管機組的焊接速度是焊接工藝的主要參數,與加熱系統、焊縫變形速度與相互結晶速度有關(guān)。在高頻管道焊接的過(guò)程中,焊接質(zhì)量隨著(zhù)焊接的速度提高而提高。這是因為加熱時(shí)間的縮短縮小了邊緣加熱區的寬度,縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間。如果焊接速度降低,不僅加熱區變寬,并且熔化區的寬度也會(huì )隨著(zhù)輸入熱量的變化而變化,從而導致內部毛刺變大。
高頻焊管機組的開(kāi)口角度是指擠壓輥前面管坯的兩個(gè)邊緣之間的夾角。開(kāi)角的大小關(guān)系到燃燒過(guò)程的穩定性,對于焊接質(zhì)量有很大的影響。在開(kāi)口角度減小的時(shí)候,邊緣之間的距離也會(huì )減小,從而增強臨近效應。在相同的其他條件下,可以提高邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。如果開(kāi)口角度太小的話(huà),接合點(diǎn)到擠壓輥中心線(xiàn)的距離會(huì )延長(cháng),這將導致邊緣在高溫度下不會(huì )被擠壓,從而降低焊接的質(zhì)量,增加電耗。
高頻焊管機組感應器的位置對焊接質(zhì)量有很大的影響。當遠離擠壓輥中心線(xiàn)的時(shí)候,有效加熱時(shí)間長(cháng),熱影響區寬,降低了焊接強度;相反,邊緣加熱不足也是會(huì )降低焊接強度。感應器應該與管道同心,感應器前端與擠壓輥中心線(xiàn)之間的距離約等于或小于管道直徑。
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